Inyección de líquidos
La inyección de líquidos para una correcta distribución de estos de una manera uniforme sobre el producto, es una de las principales ventajas de los mezcladores Lindor.
- En el lado de la válvula de entrada hay un tubo conectado a un inyector de líquidos (o varios inyectores) pulverizando así el liquido sobre el producto mientras este esmezclado.
- Mediante el movimiento continuo del producto dentro del tambor y del líquido que es pulverizado simultáneamente se alcanza una distribución excelente.
- Es posible pulverizar el líquido en una o dos fases.
- El volumen común que se aplica de líquido es de 1 – 10%. Volúmenes más altos (por ejemplo, 50%) son posibles en aplicaciones específicas.
- El líquido puede ser calentado y mantenerse a una determinada temperatura.
- Esta opción puede ser aplicada en combinación con la configuración ATEX.
Cierre de Rápida Liberación/ Quick Seal Release (QSR)
La opción QSR facilita el reemplazo de los cierres por un solo operador de forma sencilla y en poco tiempo. Para cumplir con los requisitos de aplicaciones de ultrahigiene con el sistema QSR es posible reemplazar los cierres para limpiarlos y desinfectarlos. Las perdidas de horas de producción son mínimas con este sistema. La opción se recomienda para aquellos casos donde el acceso fácil y rápido de los cierres es cada vez más importante.
Además de reducir las horas de producción, también permite alcanzar requisitos de máxima higiene.
Aplicaciones:
- Requisitos muy estrictos para una limpieza frecuente a niveles microbiológicos.
- Riesgo de contaminación entre lotes.
- Uso intensivo, necesidad de aumentar el mantenimiento y un alto coste en inactividad.
QRS ha sido desarrollado especialmente para productos como alimentación infantil, alimentos clínicos, aditivos alimentarios y productos químicos altamente abrasivos.
Cierres EspecialesLos mezcladores Lindor están normalmente equipados con el cierre entre el tambor rotativo y la válvula de entrada/salida. Los cierres están hechos con materiales idóneos, combinando así flexibilidad y resistencia a la abrasión. Sin embargo, para aplicaciones específicas es posible utilizar otros cierres. Los cierres varían según el material a mezclar, la construcción y el tipo de cierre. Dependiendo de las características del producto que se mezcla y después de hacer pruebas, se busca una solución especifica.
Además del cierre sencillo que se aplica en muchos de los casos, existe también otras dos construcciones usadas frecuentemente: el doble cierre de purga de aire y el cierre de prensa estopa.
Doble Cierre de Purga de AireEl doble cierre de purga de aire es aplicado en casos de polvos finos y/o abrasivos. En vez de un cierre sencillo entre el tambor rotativo y la válvula de entrada/salida, se instala un doble cierre. Sobre este se aplica aire a presión para introducir el producto dentro del tambor en caso de que hayan entrado partículas debajo del cierre.
Un sensor se encarga de medir la circulación del aire y cuando éste detecta que hay fuga de aire se activa la alarma.
Juntas de sellado
En lugar de una junta de labio se construye una estructura en forma de anillo de un material de sellado especial que encaja en una cámara con fuerza alrededor del anillo o del eje. Los muelles mantienen el anillo bajo presión, lo que garantiza un ajuste perfecto. La presión del anillo se puede cambiar aflojando o apretando los pernos.
Para este tipo de anillo, varias combinaciones de materiales pueden ser elegidos. Esta configuración se utiliza en ambientes químicos.
Fácil Acceso con Puertas Extra Grandes
El tiempo que se necesita para mezclar es un parámetro operacional muy importante. Sin embargo, el tiempo de limpieza es también importante. Para facilitar la limpieza y realizar una rápida inspección los mezcladores Lindor están equipados con Puertas de Fácil Acceso Extra Grandes.
Las puertas pueden ser dimensionadas para crear una apertura máxima facilitando esta acción mediante bisagras y cilindros de gas. Se puede escoger entre equipar las puertas con bisagras y cilindros de gas ó solo uno de los sistemas.
Para permitir un posicionamiento correcto de las puertas cuando se detiene el mezclador se puede aplicar en el tambor un sistema de posicionamiento. Esto permite que el operador tenga acceso fácil e inmediato para abrir las puertas y realizar una inspección o limpieza.
WIP/CIP
Los mezcladores Lindor pueden ser equipados con un inyector que permite lavar y limpiar el interior del mezclador.
Los inyectores especiales de lavado/limpieza se montan en la entrada, en el tambor y en la salida del mezclador. La configuración exacta y parámetros de lavado (volumen de agua, agentes de limpiar, temperatura, duración, etc.) depende del producto mezclado, requisitos higiénicos y las características del proceso. Por lo tanto la configuración WIP/CIP se determina conjuntamente con el cliente.
El sistema WIP/CIP puede ser entregado con un control manual o automático. Con el manual la secuencia de lavado puede ser controlada desde el panel de control del mezclador, realizando manualmente las aperturas y cierres de las válvulas. Con el control automático, la secuencia de lavado (determinada con el cliente) es programada en el PLC del panel de control.
ATEX
Las regulaciones ATEX 137 y ATEX 95 son desde julio del 2003 aplicables a las instalaciones de materiales pulverulentos. De acuerdo con la regulación ATEX 137, la compañía tiene que controlar (llevando a cabo análisis de riesgo) cuales son los riesgos de explosión y si las instalaciones deben ser clasificadas en zonas teniendo en cuenta las normas de regulación ATEX 95. El mezclador puede ser configurado para su utilización en zona ATEX 21 dentro y 22 fuera. Los detalles de la clasificación de la zona de proceso deben ser proporcionados.
Debido a que los mezcladores Lindor son mezcladores sin piezas móviles en el tambor y además la velocidad máxima se mantiene bajo 1 m/s, los riesgos de explosión gracias a su diseño son mínimos. Se pueden realizar algunas modificaciones, en comparación con los mezcladores estándar, para cumplir las directrices ATEX.
